Progettazione di sistemi di scambio termico continuo e valvole di controllo per fluidi industriali ad alta pressione. Ottimizziamo i circuiti di raffreddamento e le tubazioni strutturate per impianti chimici, petrolchimici e di generazione energetica, garantendo la massima tenuta ermetica delle condotte nel settore B2B.
Scambio termico
Oltre 150 impianti progettati
Qual è la portata del tuo circuito?
Soluzioni ingegneristiche per scambio termico, regolazione e tenuta nei processi industriali ad alta pressione.
Progettazione di fasci tubieri e piastre corrugate per massimizzare il coefficiente di scambio termico in impianti chimici e petrolchimici, con materiali resistenti alla corrosione e guarnizioni metalliche.
Attuatori pneumatici ed elettrici per la regolazione di portate fino a 10.000 l/min in circuiti di raffreddamento, con tenuta ermetica certificata per fluidi aggressivi e temperature fino a 250 °C.
Layout di reti con diametri ottimizzati e riscaldamento tracciante per oli termici e slurry, riducendo le perdite di carico del 20% negli impianti di generazione energetica.
Sistemi di giunzione flangiati e saldati con guarnizioni spiralate e rivestimenti in PTFE per garantire zero fughe nei circuiti ad alta pressione (fino a 400 bar).
Simulazioni CFD per la verifica della distribuzione di pressione e temperatura nei collettori, con report dettagliati per l’ottimizzazione dei circuiti esistenti.
Le nostre valvole di controllo garantiscono una tenuta conforme alla norma ISO 15848 per fughe zero, anche in circuiti con pressioni superiori a 350 bar. Ogni componente viene collaudato con elio prima della consegna.
Progettiamo scambiatori a piastre e a fascio tubiero con materiali resistenti alla corrosione (AISI 316L, Hastelloy). Il rendimento termico medio supera il 92% nei cicli di raffreddamento continui.
I nostri sistemi idraulici sono testati per oltre 20.000 ore di funzionamento ininterrotto in impianti chimici e petrolchimici. Il tasso di guasto registrato sul campo è inferiore allo 0,3% annuo.
Ogni progetto B2B include un referente tecnico dedicato per la messa in servizio e la manutenzione programmata. Interventi di emergenza entro 24 ore su tutto il territorio nazionale.
Risposte tecniche chiare per la progettazione di scambiatori e valvole industriali.
Per scambiatori a piastre saldobrasate, la portata massima consigliata è di circa 250 m³/h con una pressione operativa fino a 30 bar. Oltre questi valori si consiglia di passare a configurazioni a fascio tubiero.
La perdita di carico si stima con il coefficiente Kv fornito dal costruttore, applicando la formula Δp = (Q / Kv)² × ρ / 1000, dove Q è la portata in m³/h e ρ la densità del fluido in kg/m³.
Acciaio inossidabile duplex (UNS S31803) e leghe di nichel-cromo (Inconel 625) offrono eccellente resistenza alla corrosione sotto sforzo in ambienti con cloruri e acidi, tipici degli impianti chimici.
Sì, le valvole con attuatori intelligenti e protocollo HART o Profibus PA permettono il monitoraggio continuo di posizione, temperatura e vibrazioni, facilitando la manutenzione predittiva senza interrompere il processo.
Bilancio termico del reattore, temperatura di ingresso/uscita del fluido refrigerante, portata necessaria per smaltire il calore di reazione, e caduta di pressione ammissibile nel circuito. Si usano software di simulazione CFD per ottimizzare la geometria.
Installare valvole con trim anticavitazione (a labirinto o a stadi multipli) e mantenere la pressione di valle sopra la tensione di vapore del fluido. Un corretto dimensionamento del diametro nominale riduce il rischio di erosione.