Valutazione della portata, della viscosità e della temperatura di esercizio per definire il profilo termodinamico del circuito.
Scelta di valvole a farfalla, scambiatori a piastre e tubazioni strutturate in base ai parametri di pressione e compatibilità chimica.
Modellazione CFD per verificare le perdite di carico e la distribuzione termica lungo le condotte dell'impianto.
Montaggio dei moduli idraulici con flange e tenute ermetiche, test di tenuta a pressione nominale.
Verifica delle prestazioni termiche e della risposta delle valvole di controllo in condizioni di carico reale.
Feedback diretti da ingegneri e responsabili di impianto che utilizzano i nostri sistemi di scambio termico e valvole di controllo.
“Dopo l'installazione del nuovo scambiatore a piastre, la temperatura di uscita del fluido di processo è scesa di 8°C, con un risparmio energetico del 12% sul circuito di raffreddamento. La tenuta ermetica delle flange è impeccabile anche dopo 6 mesi di funzionamento continuo.”
Scambiatore a piastre“Le valvole a farfalla hanno risolto il problema della regolazione fine nei nostri circuiti di raffreddamento ad alta portata. La risposta dell'attuatore è lineare e la perdita di carico è inferiore del 18% rispetto al modello precedente. Unico neo: la staffa di montaggio andrebbe rinforzata per vibrazioni intense.”
Valvole a farfalla“Il layout delle tubazioni strutturate per il trasporto di olio termico ha superato i test di pressione a 40 bar senza alcuna perdita. I raggi di curvatura calcolati hanno permesso di ridurre le perdite di carico del 22% rispetto al progetto iniziale. Assistenza tecnica puntuale durante la fase di installazione.”
Tubazioni strutturate“La sostituzione delle vecchie valvole di controllo con i modelli a sfera ha eliminato i colpi d'ariete nei circuiti di alimentazione delle caldaie. La manutenzione programmata è passata da trimestrale a semestrale, con un risparmio diretto sui fermi impianto.”
Valvole di controllo“I campioni di tenuta per le guarnizioni dei nostri scambiatori hanno mostrato una resistenza chimica eccellente in ambiente acido. La certificazione dei materiali è chiara e completa. Consiglierei di ampliare la gamma per diametri superiori a 300 mm.”
Guarnizioni industrialiOgni componente è progettato per garantire tenuta ermetica, portata costante e resistenza alla pressione nei processi chimici e petrolchimici.
Scopri le soluzioni01
Rendimento termico fino al 18% superiore grazie alla geometria ottimizzata dei canali e ai materiali anticorrosione.
02
Regolazione precisa del flusso su portate fino a 1200 m³/h con attuatori pneumatici a risposta rapida.
03
Layout progettati per fluidi ad alta viscosità: diametri ottimali e riscaldamento tracciante riducono le perdite di carico del 20%.
04
Guarnizioni metalliche e rivestimenti ceramici per giunzioni che resistono a 80 bar e temperature fino a 450 °C.
05
Simulazioni CFD per identificare turbolenze e zone di ristagno, ottimizzando il percorso del fluido in fase di progetto.
06
Monitoraggio in continuo di pressione e temperatura con sensori IoT per intervenire prima del guasto.